انتقال این وبلاگ به سایت نت بهره ور فراگیر
با سلام مطالب این سایت به نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر انتقال یافته است:
https://irantpm.ir
با سلام مطالب این سایت به نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر انتقال یافته است:
https://irantpm.ir
تغيير تلاش و انرژي زيادي را از پيشتازان مي طلبد. تلاش و زحمت زياد در جهت تغيير، افراد را خسته مي كند. حفظ سطح انرژي لازم در فرايند تغيير و راههاي افزايش آن، يكي از چالشهاي مهم تغيير موفق است. پشتكار براي حفظ سطح انرژي كفايت نمي كند. بايد سازوكارهاي توليد انرژي براي تقويت موتور تغيير را شناخت و به كار انداخت.
توانايي يادگيري و كشف تغييرات مناسب و پياده سازي آن، قابليت مهمي است كه براي سرآمدي در دنياي متحول امروزي بسيار كليدي است. در واقع قابليت يادگيري و ايجاد تغيير مناسب، كليدي ترين قابليتي است كه يك مجموعه كار در دنياي رقابتي امروز مي تواند داشته باشد.
كتاب حاضر در جهت توسعه اين قابليت رقابتي كتابي كليدي و ممتاز است. پيترسنگه تفكر سيستمي را در كنار دستاوردهاي علمي ديگران قرار داده و با تدوين و
گاهي اوقات در كلاسهاي آموزشي و يا در جلسات مديران نت و كارخانه با واژه هاي معمول وليكن قابل تعمق مواجه مي شوم و اين موضوع حتي در برخي كتابهاي نت گاها" مشاهده مي شود.اين واژه ها يا جملات با عناوين عدم خرابي تجهيزات و هدف گذاري براي رساندن خرابي تجهيزات به حد صفر استفاده مي گردد!!
شموليت برنامه ريزي و فعاليت هاي سيستم هاي نگهداري و تعميرات براي عدم خرابي تجهيزات بازه كوچكي است، بهتر است بگوييم:" عدم توقف تجهيزات! " زيرا در مبحث عدم توقف تجهيزات عامل عدم خرابي تجهيز يكي از چند عامل موثر در عدم توقف دستگاه است براي همين سيستم هاي نگهداري و تعميرات بهره ور فراگير پياده سازي و اجرا مي گردد و بدنبال عدم توقف تجهيزات و توليد مستمر و پايدار با كيفيت يكنواخت مورد رضايت مشتري مي باشند. لذا نقش برخي از شاخصهاي نگهداري و تعميرات بهره ور فراگير كه اين دامنه را پوشش مي دهند كليدي تر و نمايان تر مي گردد مثل شاخص اثر بخشي كلي تجهيزاتOEE كه بروي عدم توقف تجهيزات و علل بروز آنها تمركز خوبي دارد و لذا شاخص سلامت تجهيز احتساب مي گردد.
در دوران تحصيل دانشگاه يكي از درسهاي سخت ، اصلي و پر محتوي رشته هاي فني و مهندسي درس ترموديناميك است و براساس قوانين آن خيلي از فرايندهاي توليدي و تجهيزات آن طراحي و ساخته مي شود بخصوص در امر طراحي از هر زاويه اي كه نگاه كنيد يك بعدش مبحث ترموديناميك است.به نظر مي رسد قوانين ترموديناميك حتي در مباحث اجتماعي و مديريتي نيز كاربرد دارد.
در قانون دوم ترموديناميك مبحث آنتروپي يكي از مباحث كليدي است، بر اساس مفهموم اين قانون بي نظمي (آنتروپي) براي يك سيستم در حالت تعادل بايد حداقل باشد و براي آنكه بي نظمي يك سيستم را در حالت تعادل كنترل كنيد بايد انرژي صرف كنيد تا شرايط تعادل را بوجود و حفظ كنيد.
همين قانون در مبحث نگهداري و تعميرات پيشگيرانه نقش دارد و
تدوین برنامه های نگهداری و تعمیرات براساس فرایند RCM نیاز به اختصاص زمان و نیروی متخصص زیاد دارد. این موضوع از دلایل عدم استقبال شرکتهای صنعتی از فرایند RCM میباشد.
آقای Bill Keeter از متخصصین RCM ، در این زمینه مطلب جالبی تحت عنوان اصل 64-4 دارد :
" اصل 64-4 براساس اصل پاریتو بنانهاده شده است. طبق این اصل ، 80درصد خرابیها مربوط به 20درصد از ماشین آلات کارخانه میباشد. براساس همین اصل میتوانیم عنوان نمائیم که 80درصد از این 80درصد خرابیها توسط 20درصد از 20درصد ماشینهای شرکت اتفاق می افتد .
80% از 80% = 64%
20% از 20% = 4%
با توجه به موارد فوق تنها 4درصد از ماشینهای شرکت عامل بروز 64درصد از خرابیها و توقفات در کارخانه میباشد. بنابراین اگر RCM تنها برای این 4درصد اجرا گردد ، میزان توقفات و خرابیها در کارخانه تا 64درصد کاهش خواهد یافت.
حدود بيش از يک سال و نيم مي شود که در اين وبلاگ درمورد مباحث مختلف نت نوشته شده است و در زمينه هاي مختلف در نت به تعريف پروژه و پياده سازي سيستم هاي مختلف چه به لحاظ پياده سازي در سطح اجرائي و چه نرم افزاري مشارکت شده است.
يکي از تخصص هاي اصلي نگارنده مطالب اين وبلاگ در زمينه هاي مهندسي محصول ، فرآيند و کيفيت مي باشد ، در صنعت امروزي هر متخصصي بايد در چند جنبه مهارتهاي خودش را تقويت کند و يا اينکه به مهارتهاي جديدي دست يابد تا بتواند در مسير اجراي يک پروژه مديريت لازمه و چند جانبه را لحاظ نمايد تک بعدي بودن در اکثر پروژه هاي
يکي از دوستان سوالي طرح کرده بودند: نزديكترين و بهترين روش براي تعيين درصد نشت هواي فشرده در كارخانه بزرگ را چگونه ميتوان تعيين نمود ؟ ( آقاي علي ) از همکاران فني خواهشمند است پاسخ خود را درج کنند هر چند که بهتر بود اين سوال در انجمن نت مطرح مي شد. اما يک راه حل اينست که در يک روز تعطيل که تجهيزات کار نمي کنند سيستم هواي فشرده کارخانه فعال شود در ابتداي خط نزديک خروجي تجهيزات هواي فشرده با يک دبي سنج مقدار دبي اندازگيري شود اين عدد مي تواند راهنماي تعيين مقدار نشتي در خطوط باشد.