نگهداری و تعميرات بهره ور فراگير TPM

جلسه چهارم 30/2/1385

مستندات اولیه برای تهیه نقشه جانمایی تجهیزات تهیه شده است امروز لیست کلیه تجهیزات را بررسی کردیم این لیست شامل 118 دستگاه است که از قدیم تهیه شده بود حدود 5 درصد از این لیست در قبض و بسط است و می بایست یک بار دیگر نهایی شود چون در این یکی دو سال اخیر برخی دستگاه اضافه و برخی حذف شده اند که مقدار شان کم است. آقای نور الهی متولی انجام این کار شد.

سپس بر اساس لیست حاضر شروع کردیم دستگاه ها را به سه گروه 1 ، 2 و 3 تقسیم بندی کردن شماره یک ها مربوط به دستگاه هایی هستند که برای تولید و روند کار آنها بسیار مهم بوده و جزو دغدغه های همیشگی تولید می باشند و می بایست در کمتر از یک ماه مدارک و مستندات فنی آنها برای نت و تولید تهیه و تکمیل شوند و شماره دو ها تجهیزاتی هستند که نیاز مبرم هستند ولیکن در حال حاضر زیاد مبرم و ضروری نیستند و می توان تا دو الی سه ماه دیگر تهیه شوند و شماره سه ها تجهیزاتی هستند که اهمیت بالا نداشته و سر وقت و زمانبندی پروژه قابل تهیه می باشند ، بعد از اجماع جمع این سه گروه مشخص شدند و حدود 15 دستگاه در لیست شماره یک و حدود 45 تا در لیست شماره دو و الباقی در شماره سه قرار گرفتند بعد از آن هر گروه را مجدد به سه قسمت دیگر تقسیم بندی کردیم در این خصوص ابتدا لیست شماره یک که شامل 15 دستگاه اصلی بود در نظر گرفته شد و به هر کدام از آنها گریدA,B,C دادیم گریدA  شامل دستگاهی می شود که از نظر دستگاهی (اهمیت ، پیچیدگی ، هزینه ) ، کمی ( ظرفیت تولیدی و برنامه ریزی تولید برای آن ) و کیفی ( اثر خرابی دستگاه در ایجاد کیفیت نا مرغوب در محصول نهایی ) مهم و کلیدی می باشند و گریدB برای دستگاهی که دو تا از سه مورد دستگاه ، کمیت و کیفیت برایش مهم است و گریدC برای دستگاهی که یکی از سه مورد را شامل می شود.

در این تقسیم بندی گروه یک دستگاه ها در نظر گرفته شد و بعد از اجماع جمع ( براساس سوابق و تجربیات افراد و مطالع آنها از سوابق مکتوب) ؛ از 15 تا 7 تاA و 7 تاB و یکیC گرید گرفتند و این فرآیند کاری برای گروه دو و سه نیز تکرار شد و بدین طریق لیست الویت بندی شده کلیه دستگاه های تولید تهیه شد.و قرار شد این موضوع در نقشه جانمایی نیز لحاظ شود.

بعد از آن در ادامه جلسه مبحث کدبندی دستگاه ها پیش آمد و اینکه کد بندی قبلی زیاد مناسب نبوده و طولانی است و غیره . برای این موضوع پیشنهاد دادم موارد مهمی که تیم فکر می کند در کد بندی مطرح شود لیست شود :

1- محل استقرار دستگاه

2- نام دستگاه

3- نام فرآیند تولیدی

4- تعداد دستگاه

و غیره ( در نظر بگیرید که 1- در حال حاضر یک سیستم کد بندی وجود دارد 2- احتمالا انبار نیز یک لیست کدبندی از تجهیزات دارد که با این یکی یکسان نیست 3- قسمت مالی نیز یک لیست و کدبندی دارد که با انبار شاید یکی باشد و لیکن با این یکی فعلی منطبق نیست 4- یک کدبندی قدیمی در هنگام خرید دستگاه ها از کشور خارجی نیز وجود دارد که زیاد کاربردی نیست ولی ممکن است مالی بر اساس آن باشد)

به هر حال قرار شد که سوابق تهیه شود و کدبندی ها باهم مقایسه شوند و اگر امکان داشت که یک کد بندی بهتر و کوتاه تر استفاده شود و گرنه یکی از کدبندی ها انجام شده را مرجع قرار دهند و بر اساس آن عمل شود چون تغییرات زیادی ممکن است ایجاد شود ، امکان هزینه و دوباره کاری زیادی در مستندات می رود.

آنچه مهم است این است که براساس شرایط موجود حالت بهینه را با در نظر گرفتن اصول نت پیدا کنیم چون می توانستم خیلی راحت یک فرمت از پیش تهیه شده برای کدبندی دستگاه ها را به تیم ارائه دهم و بر همان اساس عمل شود!